焊煙氣割廢氣設計方案

一、概述

焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯除含有大里的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等﹔藥皮內材料主要由大理石﹑熒石、金紅石、純咸、水玻璃﹑錳鐵等組成。焊接時﹐電弧放電產生4000℃-6000℃高溫﹐在熔化焊條和焊件的同時，產生了大里的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅﹑硅酸鹽等﹐煙塵粒彌漫于作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發病。

二、設計目標

1.選用運行安全可靠、經濟合理的工藝流程，盡可能減少基建投資和運行費用，節省

占地，降低能耗﹔

2．處理設施總平面布局合理、緊湊、美觀,節約用地﹔

3.采用先進的自動和手動相結合控制系統，設備儀表、儀器選型適用可靠，確保處

理系統始終穩定、安全運行。

4．排放口達到環保要求:國家排放標準《GB16297-1996》;5．除塵設備能長期連續可靠運行,不影響生產。

6.凈化器過濾效率達99.9%

三、廢氣處理設施的工藝方案

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗﹔粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大○清灰的時候不會截斷氣流后清灰，它是直接在脈沖閥的控制下高壓帶氣反向清灰，適用于粉塵濃度低的場合，脈沖闊可以由脈沖控制儀或者PLC直接控制。

在使用過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了誠阻隔外還有部分會沉積于源料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱通過風機進入煙囪排入大氣。