活性炭+催化燃燒(rco)吸附、脫附系統:
活性炭+催化燃燒(rco)系統由兩大部分組成,分別為活性炭吸附、脫附與催化燃燒。本系統是采用新型吸附材料(防水型蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰“燃燒”。
熱氣體在系統中循環使用,大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資減省、運行成本降低、維修方便等特點,適用于大風量、低濃度的廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
此外活性炭催化燃燒設備還分為離線式脫附和在線式脫附,可根據工況及客戶要求進行定制:
離線式脫附在脫附時活性炭箱會停止吸附,每個班次吸附飽和后停止吸附風機開啟脫附風機進行脫附。適用于間歇性作業的工況。
在線式脫附在脫附時會多設置1-2個活性炭箱用于備用吸附,脫附時可同時進行吸附。適用于24小時不間斷作業工況。以下內容為在線式。
在線式脫附說明與原理:
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。
系統將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至預處理設備,去除廢氣中的雜質。然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,當任一活性炭吸附器接近飽和時,系統將自動切換到備用活性炭吸附器(此時飽和活性炭吸附器停止吸附操作),然后進行解吸脫附,并將有機廢氣濃縮至原來的10-20倍后送入催化床。催化床內設的電加熱裝置,加熱至250-300℃,在催化劑作用下無焰燃燒。“燃燒”后凈化率可達97%以上。 凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。
氣態有機污染物在轉化為CO2和H2O的同時,還會釋放大量的熱,該熱量通過催化床內的熱交換器將一部分熱量用來加熱脫附高濃度廢氣,另外一部分作活性炭脫附氣體使用。啟動一段時間后,熱交換過程基本達到自平衡循環,極大地減少電加熱電消耗,整套吸附和催化燃燒過程均有PLC控制系統自動控制。
完成解吸脫附后,活性炭吸附器進入待用狀態,待其他活性炭吸附器接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環工作。
系統優點:
★原理先進,用材獨特,性能穩定,操作簡單,無二次污染;
★占地面積小、重量輕。
★采用的活性炭為目前市場廣泛使用的新型的蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優勢的熱力學性能,低阻低耗,高吸附率等,極適合于大風量下使用。
★吸附質(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發生反應;
★采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風機就可以正常運轉,不但耗電少且低噪;
★能源循環使用:吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節能效果顯著。
★能耗低:設備啟動,僅需15~30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度高時),運行耗能僅為風機功率。
★平穩可靠:設備配阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。 阻力小、凈化效率高:采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
★壽命長:催化劑一般12-24個月更換,并且載體可再生?;钚蕴家话?-18個月更換。(濃度較高、廢氣成分復雜、含塵量大均會影響活性炭的使用壽命)
★耗材少:相比傳統活性炭吸附,可減少吸附材料更換頻率,增加使用壽命。