脈沖布袋除塵器布袋的清潔維護教程

脈沖袋式除塵器是一種包含灰塵的氣體通過織物濾袋用高壓空氣通過脈沖閥噴射濾袋中的灰塵，收集灰塵的裝置。布袋除塵器的優點是：凈化效率高，性能穩定，操作方便，適應性強，回收的粉塵容易利用。使除塵器正常運行的重要因素是電氣控制設備運行有用。多年來，根據除塵器的設計和現場工作設備，采用可編程控制除塵裝置，具有結構緊湊、功能齊全、有用性、操作簡便、維護方便等特點。

1.清潔控制過程：

以負壓吸入大氣的方式進行損失聽證。當除塵器正常工作時，粉塵氣體從灰頭上的入口線軸進入真空吸塵器。其中，粗材料的灰塵在灰頭上自然下沉，細小的灰塵隨著氣流上升到濾袋上。由于碰撞、體質、鉤子等效果，灰塵被堵在濾袋的外壁表面，濾袋產生的清潔氣體通過排氣管、風扇、排氣筒排出大氣。隨著濾袋外壁的粉塵層越來越厚，濾袋阻力也相應增加，當達到規定值(1960Pa左右)時，各室將交替清洗。清灰開始后，先關閉排氣口閥，讓濾袋室內暫時處于沒有空氣流動的靜止狀態，這時脈閥開始射出高壓氣體，吹走濾袋上堆積的灰塵，將濾袋外墻上堆積的粉塵層化為灰燼。脈沖閥釋放高壓氣體的量受壓縮空氣壓力大小的限制，因此每個房間的脈沖閥不是一起工作的，而是一個閥門，下一個脈沖閥動作完成后，打開排氣口閥，恢復正常過濾狀態，然后進行下一個房間的清潔。

2除灰、再處理、再排放控制過程：

灰塵掉進灰斗后，過一段時間開始清除灰粉，先打開雙層灰粉閥下閥。幾秒鐘后，關閉下閥門，重新打開上閥門。幾秒鐘后關閉頂部閥門。循環了這么多次后，灰頭振動器振動了幾秒鐘，這個房間通過去除灰份結束。進行下一個房間的卸貨。除灰順序：首先從儲藏室附近開始除灰，即在1、6室開始除灰，然后在2、7室進行除灰，之后在5、10室進行除灰，這種除灰方式將灰落在刮板輸送機上后，及時運到集合刮板輸送機上，不會因刮板輸送機超載運行而造成鏈條斷裂的結果。(阿爾伯特愛因斯坦，Northern  Exposure(美國電視劇)，季節名言)如果吸塵器的裁量很大，那么線和線之間的除灰間隔也要相應縮短。倉庫附近安裝了灰色操作盒，現場工作人員在倉庫用汽車除塵時可以使用?；覊m儲存在貯倉內存中一段時間后容易壓縮，用振動器振動會布袋除塵器結實。為了克服缺點，方法是在庫房安裝松散的裝置。

控制設備、顯示器和警報：

為了測量除塵器的電阻，觀察各個房間的除塵效果，在除塵器上安裝差壓變送器，取代U型管道?？偛顗鹤兯推鞯母邏憾溯腿】谖挥谖鼔m器入口位置，低壓端萃取口位于吸塵器出口位置。各室差壓變送器的高壓端粒在灰色斗下，低壓端粒在過濾室頂部?？偛顗盒盘柡透魇盒盘柟oPLC機器。用集塵器總差壓信號控制聽證過程是：總差壓達到設定的上限后，從1號房間開始到N號房間的清掃結束。除塵器疏松差壓信號控制聽證過程為：某個房間的差壓信號達到相應的值后，這個房間開始打掃，但不允許兩個房間同時清理灰塵。

除塵器清理的效果與壓縮空氣的壓力密切相關。為了能夠隨時觀察確保壓縮空氣的壓力值(正常情況下為0.5MPa)，在壓縮空氣罐中安裝壓力變送器，如果壓力值小于0.4Mpa，則發出警報，吸塵器按照正常停機程序停止工作。

為了表示再倉庫裁量，可以在再倉庫安裝錘子型材料胃計，隨時測量再倉庫內的裁量。如果再倉庫材料達到上限，就要報警，按照正常停機程序停止使用除塵器。

灰粉系統的設備是斗式升降機、套裝刮板輸送機、切割刮板輸送機的鏈條，會被某種堅硬的東西卡住而斷裂。為防止斷鏈現象，在每個電機控制電路上添加沖擊電流繼電器。電流超過設定值后，立即切斷電機電源，確保設備正常工作。

排氣口閥門、雙層卸貨閥門關閉和開關都使用碰撞式限位開關顯示閥門狀態。因為除塵器現場條件不好，限位開關經常接觸不到位置，導致誤操作，所以用帶有金屬外殼的玉外形二線制感應式接近開關代替碰撞式限位開關。